TPE材料在實(shí)際生產(chǎn)或使用過(guò)程中，由于配方設(shè)計(jì)、環(huán)境溫度或加工工藝的影響，可能會(huì)出現(xiàn)過(guò)硬的情況，導(dǎo)致手感不佳或裝配困難。為了解決這一問(wèn)題，我們需要從材料的本質(zhì)特性出發(fā)，采取科學(xué)合理的手段對(duì)TPE材料的硬度進(jìn)行調(diào)整。那么TPE材料到底怎樣變軟呢？下面是蘇州中塑王TPE小編的介紹。

　　TPE材料變軟的方法如下：

　　1、利用溫度特性實(shí)現(xiàn)物理軟化

　　對(duì)于大多數(shù)高分子材料而言，溫度是影響其硬度和柔韌性的最直接因素，TPE材料也不例外。TPE通常表現(xiàn)為遇熱變軟、遇冷變硬的特性。利用這一物理特性是改變其軟硬度簡(jiǎn)單、快速的方法。

　　在實(shí)際操作中，如果是對(duì)成型的TPE制品進(jìn)行臨時(shí)軟化處理，可以通過(guò)熱風(fēng)槍、熱水浴或烤箱加熱等方式提升材料表面溫度。隨著溫度升高，TPE分子鏈段的熱運(yùn)動(dòng)加劇，分子間作用力減弱，材料表現(xiàn)為模量下降，硬度隨之降低，觸摸起來(lái)會(huì)更加柔軟。不過(guò)，需要注意的是，這種軟化是可逆的，一旦溫度恢復(fù)到常溫，材料也會(huì)恢復(fù)到原有的硬度。此外，加熱溫度必須控制在TPE的軟化點(diǎn)或熔融溫度之下，否則會(huì)導(dǎo)致材料變形甚至熔化損壞。

　　2、通過(guò)油類(lèi)充油體系降低硬度

　　在TPE材料的配方設(shè)計(jì)中，充油是調(diào)節(jié)硬度最核心且最常用的化學(xué)手段。這里所說(shuō)的“油”，通常指石蠟油、環(huán)烷油或白油等與TPE基材相容性較好的操作油。油的加入相當(dāng)于在橡膠分子鏈之間加入了“潤(rùn)滑劑”，增大了分子鏈之間的距離，減少了分子間的摩擦力和纏結(jié)，從而顯著降低材料的硬度和定伸應(yīng)力。

　　如果想讓成品的TPE材料變軟，可以在造粒或加工成型階段增加操作油的添加比例。一般情況下，每增加一定比例的油，材料的硬度會(huì)有所下降。但充油量并非無(wú)限度的，過(guò)多的油會(huì)導(dǎo)致材料表面發(fā)粘、力學(xué)強(qiáng)度大幅下降以及噴油滲油等問(wèn)題。因此，在通過(guò)加油軟化TPE時(shí)，需要平衡軟度與物理性能之間的關(guān)系，通常建議在配方設(shè)計(jì)初期即選定合適的油類(lèi)品種和添加量，以達(dá)到最佳的軟觸感和性能指標(biāo)。

　　3、調(diào)整基材配比與聚合物結(jié)構(gòu)

　　TPE往往是多種聚合物共混的體系，例如以SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)或SEBS(氫化SBS)為基材，配合聚丙烯(PP)以及其他助劑共混改性而成。在這個(gè)體系中，橡膠相(如SEBS)提供彈性，塑料相(如PP)提供加工性和剛性。因此，調(diào)整基材的配比是改變TPE硬度的根本途徑。

　　若要降低TPE的硬度，可以從兩個(gè)方面入手：一是減少硬塑料相(如PP)的比例，增加軟橡膠相(如SEBS)的比例;二是直接選用分子量更高、乙烯基含量更低或本身硬度更低的基材型號(hào)。例如，在SEBS/PP共混體系中，PP含量的增加通常會(huì)提高硬度，反之則降低硬度。同時(shí)，基材本身的分子結(jié)構(gòu)決定了其軟段的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，選用低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的軟段材料，也能在常溫下表現(xiàn)出更柔軟的特性。這種方法屬于材料本質(zhì)的改性，效果持久穩(wěn)定，但需要重新進(jìn)行配方試驗(yàn)和小批量試產(chǎn)。

　　4、添加特定助劑改善柔韌性

　　除了調(diào)整主要的基材和油類(lèi)外，添加特定的功能性助劑也能在一定程度上輔助TPE材料變軟。例如，增塑劑是高分子材料中常用的軟化劑。雖然TPE(特別是基于SEBS的體系)對(duì)傳統(tǒng)小分子增塑劑的吸收能力不如PVC，但使用與基材相容性好的特殊增塑劑或低分子量聚合物，依然可以起到輔助軟化的作用。

　　此外，添加適量的相容劑可以改善不同聚合物組分之間的界面結(jié)合力，使材料在受到外力時(shí)分子鏈更容易滑移和取向，從而在宏觀上表現(xiàn)出更好的柔韌性和軟彈觸感。這類(lèi)助劑通常用量較少，更多是作為優(yōu)化配方的輔助手段，配合降硬基材和充油工藝一起使用，以達(dá)到既變軟又不至于過(guò)度損失拉伸強(qiáng)度的目的。